...auf unserem Küchenblog!

Seit über 13 Jahren setzt Veriset erfolgreich auf die Laserkante. In der Zwischenzeit haben praktisch alle führenden Küchenmarken im In- und Ausland auf diese Methode umgestellt. Dabei wird eine sogenannte Funktionsschicht auf der Rückseite einer PP-Kante mit einem Laserstrahl aktiviert, um sie mit der Span- oder MDF-Platte zu verbinden. Die Vorteile dieser Methode sind vielfältig. Einerseits ist sie sicher und einfach in der Verarbeitung, andererseits profitieren Küchennutzerinnen und -nutzer von einer sogenannten «Nullfuge». Das heisst, Kante und Platte sind so eng verbunden, dass sie, ähnlich wie bei einer lackierten Front, wie aus einem Guss gefertigt wirken.

Was wir in Sachen Umwelt tun und künftig vorhaben, verraten wir Ihnen in diesem Blogbeitrag. Das Thema Umwelt und Nachhaltigkeit liegt uns als Familienunternehmen seit jeher am Herzen. Dass dies so ist, zeigt sich in vielen Massnahmen, die wir in der Vergangenheit umgesetzt haben aber auch daran, was wir noch vorhaben.

Während die industrielle Fertigung in den letzten Jahren mit grossen Anlagen und grossen Investitionen aufgerüstet wurde, sollen nun auch in unserer Schreinerei einige Maschinen ausgetauscht werden.

Veriset ist bekannt für ihre automatisierte, industrielle Küchenherstellung. Was viele nicht wissen: Die hauseigene Schreinerei ergänzt die Serienproduktion und ermöglicht die Verwirklichung von Sonderwünschen unserer Kundinnen und Kunden. Diese Kombination aus industrieller und manueller Produktion macht Veriset einzigartig auf dem Schweizer Markt.

Nur acht Monate nach dem Start der grössten und modernsten Anlage zur Kantenbearbeitung geht nun auch die zweite voll automatisierte Anlage bei Veriset in Betrieb. Die neue Maschine ersetzt zwei bestehende Anlagen zum Zuschnitt der Fronten und Korpusteile und ist damit nicht nur effizienter, sondern auch umweltfreundlicher.

Mit der Inbetriebnahme einer der modernsten Möbelfertigungsanlagen weltweit wollen wir beweisen, dass es dank Automation und intelligenter Prozesse möglich ist, auch im Hochpreisland Schweiz kosteneffizient zu produzieren. An Ostern ging die erste von vier weiteren Anlagen der neuesten Generation in Betrieb. Automatische Bekantung, Fräsungen und Qualitätsüberprüfung gehören zu den Highlights der 70 Meter langen Anlage und sind ein Novum in der Schweizer Möbelbranche. Wir sind stolz, unseren ausländischen Mitbewerbern damit in Sachen Digitalisierung eine weitere Nasenlänge voraus zu sein und so nicht nur die Arbeitsplätze langfristig zu sichern sondern auch die Kapazität ausbauen zu können.

Haben Sie schon mal eine Werksbesichtigung von Veriset besucht? Viele, die unsere Produktion von innen gesehen haben, fragen sich, wie aus einzelnen „Brettern“, die scheinbar chaotisch in der Produktion liegen und herumtransportiert werden, am Ende genau das „Chuchichäschtli“ herauskommt, welches die Kundschaft bestellt hat. Ein Erklärungsversuch.

Bis jetzt hat unsere neue Produktionsstrasse nur Testteile produziert. Zusammen mit unserem Fachhandelspartner Kilian Küchen GmbH aus Cham (ZG) haben wir am Montag, 25. Januar 2021 den Startschuss für die Produktion von echten Kundenaufträgen gegeben. Es hat uns besonders gefreut, dass Kilian Huwyler persönlich bei diesem wichtigen Ereignis dabei war und die offizielle Produktion zusammen mit Daniel Jost gestartet hat. Die beiden Fronten, die unser Produktionsplan automatisch vorgegeben hat, waren die ersten von über 400 Teilen, die unsere neue Anlage an diesem ersten Tag bearbeitet hat. Bis Ostern wird die Kapazität stufenweise auf die Höchstlast von 3'800 Teilen hochgefahren.