Rien ne serait possible sans travail manuel
Veriset est connue pour la fabrication automatisée et industrielle de cuisines. En revanche, beaucoup ignorent qu’une menuiserie propre à l’entreprise complète la production en série et permet de réaliser les souhaits individuels de nos clientes et clients. Cette démarche, qui consiste à associer une production industrielle à une production manuelle, rend Veriset absolument unique sur le marché suisse.
25 femmes et hommes travaillent partiellement en deux équipes pour fabriquer des armoires spéciales, pour les plafonds inclinés ou les placards d’angle par exemple. Ils réalisent tous les travaux que la production industrielle en série ne peut faire. Cela comprend notamment notre éclairage LED sur mesure ou de très grandes armoires ou garde-robes qui arrivent découpées chez le client.
Jusqu’à dix pour cent fabriqué à la main
Nous produisons jusqu’à 100 cuisines par jour. Une cuisine ne comprend pas seulement une douzaine de meubles de cuisine, des appareils, des plans de travail, des éviers, etc. Jusqu’à dix pour cent des éléments et des armoires que nous produisons chaque jour sont des réalisations spéciales. Il peut s’agir de fraisages particuliers ou de pièces d’ajustement, d’éléments avec un angle spécial ou de parties d’armoires que nous devons recouvrir nous-mêmes d’un décor parce que le panneau n’est pas disponible sur le marché dans la version souhaitée. Nous réalisons également des prototypes. Avant de lancer la phase de production industrielle de nouvelles ferrures ou du système de dimensions variables (VMS) par exemple, plusieurs prototypes sont généralement construits dans notre menuiserie.
Un concentré de connaissances sur 1700 mètres carrés
De l’opérateur de ligne à l’ingénieur du bois en passant par le menuisier, l’opérateur sur machine et le logisticien, nous avons besoin des compétences techniques de nombreux professionnels différents pour assurer la fluidité des différentes étapes de notre production. Nous pouvons heureusement compter sur une équipe rodée, aux nombreuses compétences techniques, dont la plupart des membres travaillent ensemble depuis de nombreuses années ce qui nous permet de faire preuve d’une grande flexibilité et de satisfaire à la grande diversité des exigences. Ils gardent une vue d’ensemble des nombreuses pièces livrées au service «Fabrication de pièces spéciales» ou «STF» comme on l’appelle en interne. Du panneau d’aggloméré brut aux armoires ou façades semi-finies en passant par les éléments LED, tout est envoyé au deuxième étage par le monte-charge pour être traité aussi rapidement que possible puis réintégré dans les délais dans le flux de production industrielle au rez-de-chaussée pour éviter tout retard.
La numérisation indispensable à long terme
Comme notre menuiserie réalise des fabrications spéciales, nombre d’opérations ne peuvent être automatisées. Elle ne dispose pas d’installations à haut degré d’automatisation, mais prête une attention particulière à la flexibilité. En effet, malgré le travail manuel, le temps ne s’est pas arrêté dans notre menuiserie. De plus en plus de documents de travail sont remplacés par des écrans et les travaux sont planifiés plus efficacement grâce aux outils numériques. Cette tendance devrait encore s’accroître étant donné que la demande en travail manuel et en détails individuels augmente depuis des années. C’est pourquoi, la surface de production de la menuiserie sera prochainement doublée et les compétences de notre manufacture élargie à d’autres domaines. À l’avenir, nous voulons réaliser le laquage, le placage, mais également des solutions de poignées spéciales sur notre site de Root. Dans ce contexte, la flexibilité et l’efficacité sont primordiales pour que nous puissions continuer à proposer à nos clientes et clients des cuisines, des armoires et des garde-robes à des prix attrayants.
Chaque jour, environ 25 éclairages LED sur mesure sont produits dans notre propre menuiserie.
