Beaucoup de travail pour une qualité Suisse contrôlée

Nous partons du principe que nos fournisseurs certifiés et qualifiés livrent une marchandise irréprochable. Nos tests concernent donc essentiellement le contrôle de la qualité de notre production. Un autre point fort est le contrôle des panneaux à base de bois (c’est-à-dire panneaux de particules ou MDF) avant d'intégrer ce matériau dans notre assortiment standard. Il s'agit surtout de tester sa facilité de traitement par nos machines et la capacité du revêtement et du traitement à supporter l'utilisation dans une cuisine. En effet, la chaleur, la vapeur et l’humidité posent des exigences particulières au matériau et nous voulons avoir la certitude qu’il y réponde avant de le valider pour la vente. En général, nous nous appuyons sur les normes EN et DIN (normes de l’industrie européenne et allemande) ou des directives de l’AMK (Arbeitsgemeinschaft Die Moderne Küche e.V.).

Eau et vapeur comme test de résistance
Avant que les matériaux de façade soient transformés en cuisine chez nous, nous soumettons l’ensemble des décors à des tests stricts. Lors du test de bain d’eau et de vapeur, nous contrôlons la qualité de traitement, c’est-à-dire si le chant est vraiment étanche et donc ne gonfle pas. Pour les nouveaux décors, nous vérifions aussi si par exemple une entaille génère un bord propre ou de petites fissures, qui laissent alors infiltrer l’humidité entre le chant et le panneau.

Parenthèse: fabrication de façade
Pour comprendre ce qui est contrôlé précisément dans notre laboratoire, nous devons expliquer brièvement comment une façade de cuisine voit le jour: à partir d'un grand panneau de particules (env. 3 x 2 m) revêtu d’un décor (p. ex. couleur ou motif bois), on découpe la taille nécessaire pour une façade de cuisine. Mais les quatre côtés de la façade découpée sont encore ouverts, ce qui signifie que l’on voit le panneau de particules. On le ferme avec ce qu'on appelle un chant, une bande de plastique. Ce chant a la même couleur ou le même motif que le panneau, ainsi la façade semble d’un seul tenant au final. Le chant a aussi pour mission de protéger le panneau contre l’humidité et les coups. Il est appliqué mécaniquement, en activant une colle au dos du chant à l’aide d'un laser. A l'étape suivante, le chant est appuyé sur le panneau, sur lequel la colle durcit immédiatement. Le chant est un peu plus large que l'épaisseur du panneau. La partie qui dépasse est ensuite retirée et la façade est prête pour la suite du traitement: poignées et charnières.

Nous trempons nos façades six fois par jour
Non, il ne s'agit pas d'un bain moussant à la senteur fleurie. Nous avons conçu le test de bain d’eau afin de contrôler deux fois par jour, avec des moyens simples, l'étanchéité du chant sur chacune de nos cinq installations de placage de chant. Pour cela, une collaboratrice ou un collaborateur prélève quatre pièces de la machine à chaque rotation et les place pendant 40 minutes dans de l’eau à température ambiante. Au bout de 40 minutes, le chant est inspecté. En l’absence de gonflement, la pièce est remise dans l’eau au bout de 30 minutes pendant 40 minutes supplémentaires, puis contrôlée et retrempée une troisième fois. Si le chant est toujours intact après ces trois cycles, il n’y a rien à faire. Dans le cas contraire, la machine doit être réglée.

Nous faisons «transpirer» nos façades
Lors du test de vapeur, de l’eau est portée à ébullition dans notre laboratoire jusqu’à ce qu’elle s’évapore. La pièce de test est fixée à l’endroit où la vapeur atteint une température de 50° C et exposée à la vapeur pendant 30 minutes. Nous inspectons ensuite les joints entre le chant et le panneau. En l'absence de gonflement, nous répétons le processus au bout de 30 minutes, puis encore une troisième fois. Nous appliquons ce procédé à la fois pour les matériaux de façade que nous voulons intégrer dans l’assortiment standard et pour les décors spéciaux qui sont sélectionnés en dehors de l'assortiment standard. Nous contrôlons aussi une fois par an les matériaux déjà en place afin de garantir que la qualité est restée constante. Il s'agit d’environ 80 décors et couleurs, soit près de 200 heures ou 25 jours de travail, que nous consacrons à ces seuls tests standard.

Parfois, nous épluchons même nos façades
Pour constater à quel point le chant adhère au panneau de particules ou MDF, nous procédons à ce qu'on appelle un test de pelage. Pour cela, nous prélevons trois fois par semaine deux pièces de test sur chacune de nos cinq installations de placage de chant et les transmettons à notre laboratoire de test. Le chant de ces pièces de test est retiré avec un instrument de mesure spécial. Selon la norme, la force à appliquer pour retirer le chant est d'au moins 20 Newton/cm pour les panneaux de particules et 40 Newton/cm pour les panneaux MDF.

Autres possibilités de test
Il existe trois autres tests que nous pouvons réaliser dans notre laboratoire. Mais ils sont rarement utilisés ou uniquement en cas de besoin. Ils concernent tous la vérification de la qualité du décor ou du revêtement d’un panneau que nous transformons. Nous inspectons par exemple sous lumière normalisée la variation de coloris au bout de plusieurs années à l’aide d'échantillons de référence, soumettons un panneau de décor à la vapeur pour voir si et comment le revêtement change ou plaçons des pièces de test dans une étuve pour simuler le processus de vieillissement. Tous ces procédés sont bien sûr soumis à une norme, selon laquelle nous réalisons les contrôles.

Conclusion
Ces dernières années, Veriset a énormément investi dans la garantie d’une qualité suisse élevée, afin que le plaisir de nos clientes et clients pour leur nouvelle cuisine ne se ternisse pas mais dure au contraire le plus longtemps possible.